क्यों 92% खाद्य उत्पादक एकीकृत फिलिंग सिस्टम पर स्विच करते हैं - क्या अगला आपका है?

मैं पुरानी फिलिंग मशीनों को समायोजित करने में घंटों बिताता था। लीक लगातार थे. प्रत्येक बैच के साथ सेटिंग्स बदल गईं। मैं दौड़ना शुरू करूँगा, फिर रुकूँगा, पुन: अंशांकित करूँगा, पुनः आरंभ करूँगा। ऐसा लगा जैसे परछाइयों का पीछा किया जा रहा हो। एक सुबह, मैं एक मशीन के सामने खड़ा था जो तीन दिनों से बंद थी। कोई नहीं जानता था क्यों. संचालक नहीं. रखरखाव टीम नहीं. यहां तक ​​कि उस विक्रेता को भी नहीं जिसने इसे बेचा था. उस क्षण ने मुझसे पूछा: इतनी सारी कंपनियाँ अभी भी पुराने उपकरणों का उपयोग क्यों कर रही हैं? मैंने ऐसा अक्सर होते देखा है। एक फ़ैक्टरी ने वर्षों पहले फिलिंग लाइन में निवेश किया था। यह पहले काम करता है. फिर धीरे-धीरे परेशानियां बढ़ती जाती हैं. टपकना। असंगत भरण. मंदी. मशीन अनुकूल नहीं है. यह नहीं सीखता. यह बस वही गलतियाँ दोहराता है। मैंने एक बार एक छोटे खाद्य उत्पादक के साथ काम किया था, जिसने असंगत भरण स्तर के कारण एक ही महीने में अपने उत्पादन का 18% खो दिया था। उन्होंने कच्चे माल को दोषी ठहराया. लेकिन असली मुद्दा चिपचिपाहट में मामूली बदलाव को समायोजित करने में मशीन की असमर्थता थी। यह बदलाव पुर्जों को बदलने के बारे में नहीं है। यह स्वचालन के बारे में हमारी सोच को बदलने के बारे में है। आधुनिक भरण प्रणालियाँ केवल पूर्व निर्धारित मानों का पालन नहीं करतीं। वे वास्तविक समय में परिवर्तन महसूस करते हैं। दबाव बदल जाता है. तापमान में अंतर. उत्पाद घनत्व में मामूली उतार-चढ़ाव भी। ये मशीनें तुरंत समायोजित हो जाती हैं। मैंने इसे ओहियो के एक पेय संयंत्र में प्रत्यक्ष रूप से देखा। उनकी पुरानी मशीन को हर 20 मिनट में मैन्युअल जांच की आवश्यकता होती थी। नया वाला? यह कुछ ही सेकंड में स्वतः ठीक हो जाता है। उत्पादन 34% बढ़ गया। डाउनटाइम सप्ताह में 7 घंटे से घटकर 45 मिनट से कम हो गया। क्या फर्क पड़ता है? वास्तविक समय फीडबैक लूप। स्मार्ट सेंसर. पूर्वानुमानित समायोजन. ये प्रचलित शब्द नहीं हैं. वे सिस्टम में निर्मित हैं. मशीन सीखती है कि सामान्य कैसा दिखता है। जब कोई चीज़ भटकती है, तो वह कार्य करती है। इंतज़ार नहीं करता. विराम नहीं. अधिनियम। मैंने एक तकनीशियन को उत्पादन लाइन से गुजरते हुए देखा और मुझे दिखाया कि कैसे एक आधुनिक फिलर ने उच्च गति से चलने के दौरान तरल प्रवाह में गिरावट का पता लगाया। इससे कोई चिंता नहीं हुई. इसने पंप की गति को तुरंत समायोजित कर दिया। किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं. एक और बात जो मैंने देखी: रखरखाव पूर्वानुमानित हो गया। पुरानी मशीनें तब टूट जाती हैं जब आपको इसकी बिल्कुल भी उम्मीद नहीं होती। नए लोग विफलता से पहले अलर्ट भेजते हैं। मैंने एक ग्राहक को एक सिस्टम स्थापित करने में मदद की जो मोटर तनाव और बीयरिंग पहनने की निगरानी करता था। इसने ब्रेकडाउन से दो सप्ताह पहले एक समस्या को चिह्नित किया था। उन्होंने नियोजित शटडाउन के दौरान सुधार निर्धारित किया। कोई आपातकालीन मरम्मत नहीं. कोई खोया हुआ उत्पादन नहीं. बस सुचारू संचालन. मैंने यह भी देखा है कि टीमों ने इन बदलावों को इसलिए नहीं अपनाया क्योंकि उन्हें मजबूर किया गया था, बल्कि इसलिए क्योंकि उन्होंने परिणाम देखे थे। ऑपरेटरों को अब त्रुटियाँ ठीक करने में समय नहीं लगाना पड़ता। उन्होंने गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया। प्रक्रिया में सुधार पर. दूसरों को प्रशिक्षित करने पर. भूमिका विकसित हुई. मैकेनिक से सुपरवाइजर तक. प्रतिक्रियाशील से सक्रिय की ओर. एक उदाहरण सामने आता है. एक डेयरी कंपनी मैकेनिकल वाल्व सिस्टम से डिजिटल वाल्व सिस्टम में बदल गई। परिवर्तन पहले नाटकीय नहीं था. लेकिन छह महीनों में, उनकी बर्बादी दर 6.2% से गिरकर 1.9% हो गई। यह लगभग 85% कम हानि है। बचत ने 14 महीने से कम समय में अपग्रेड लागत को कवर कर लिया। और टीम ने उच्च कार्य संतुष्टि की सूचना दी। कम तनाव. अधिक स्पष्टता. प्रगति देखने के लिए आपको पूर्ण बदलाव की आवश्यकता नहीं है। छोटा शुरू करो। एक पंक्ति का परीक्षण करें. पहले और बाद के डेटा की तुलना करें. वास्तविक मेट्रिक्स का उपयोग करें-सटीकता, डाउनटाइम, अपशिष्ट प्रतिशत भरें। धारणाओं पर भरोसा मत करो. संख्याओं को बोलने दीजिए. सच तो यह है कि पुरानी मशीनें आज की माँगों के लिए डिज़ाइन नहीं की गई थीं। इन्हें धीमी गति के लिए बनाया गया था। कम परिशुद्धता. कम चर. अब, उत्पाद तेजी से आगे बढ़ते हैं। परिवर्तनशीलता बढ़ती है. उपभोक्ता अपेक्षाएं बढ़ती हैं। मशीनें चालू रहनी चाहिए. या फिर वे देनदारियां बन जाते हैं. मैंने यह पूछना बंद कर दिया है कि क्या कंपनियों को अपग्रेड करना चाहिए। अब सवाल यह है कि वे कितनी जल्दी शुरू कर सकते हैं? उपकरण मौजूद हैं. डेटा मूल्य साबित करता है। जनता तैयार है. एकमात्र गायब हिस्सा कार्रवाई है। मशीनों को वही करने दें जो उन्हें करना चाहिए। भरना। समायोजित करना। अनुकूल बनाना। उनसे लड़ना बंद करो. उनके साथ काम करना शुरू करें.

मैंने बड़े पैमाने पर खाद्य ब्रांडों के साथ काम करते हुए वर्षों बिताए हैं। कुछ सफल हुए। अधिकांश ने नहीं किया. द रीज़न? खराब सामग्रियों या ख़राब व्यंजनों के कारण नहीं। ऐसा इसलिए है क्योंकि उनकी उत्पाद श्रृंखला विकास के लिए नहीं बनाई गई थी। मुझे एक ग्राहक याद है, ओरेगॉन में स्थित एक छोटी जैविक स्नैक कंपनी। उनके पास एक वफादार स्थानीय अनुयायी था। उनकी पैकेजिंग साफ-सुथरी दिख रही थी। उनका स्वाद अनोखा था. लेकिन जब उन्होंने राज्य सीमा से आगे विस्तार करने की कोशिश की, तो बिक्री रुक गई। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उन्होंने विज्ञापनों में कितना निवेश किया, संख्या में कोई बदलाव नहीं आया। समस्या दृश्यता की नहीं थी. यह संरेखण था. उनकी उत्पाद श्रृंखला उस पैमाने से मेल नहीं खाती जो ग्राहक वास्तव में चाहते थे। बहुत सारे SKU. बहुत कम स्पष्टता. लोग तय नहीं कर पा रहे थे कि क्या खरीदें. वे ब्राउज़ करेंगे, झिझकेंगे, फिर चले जायेंगे। मैंने सवाल पूछना शुरू कर दिया. आपकी सबसे लोकप्रिय वस्तुएँ क्या हैं? लोग उन्हें क्यों चुनते हैं? वे आपके उत्पादों का उपयोग कहां करते हैं? उत्तरों से कुछ सरल बात सामने आई: केवल तीन वस्तुओं से 70% खरीदारी हुई। बाकी सब प्रयोग थे. ताक। अत्यधिक जटिल. हमने लाइनअप को कम कर दिया। उन तीन मुख्य उत्पादों पर ध्यान केंद्रित किया। वास्तविक जीवन के क्षणों के इर्द-गिर्द संदेश को फिर से डिज़ाइन किया गया - चलते-फिरते नाश्ता, कसरत के बाद का ईंधन, दोपहर की ऊर्जा को बढ़ावा। हमने हर प्रवृत्ति का पीछा करना बंद कर दिया। इसके बजाय, हमने निरंतरता के माध्यम से विश्वास बनाया। नतीजे तेजी से सामने आये. रूपांतरण दर में 42% की वृद्धि हुई। ग्राहक दोहराने की दर 18% से बढ़कर 39% हो गई। भारी विज्ञापन खर्च के बिना ऑनलाइन ऑर्डर लगातार बढ़े। जो बदला वह भोजन नहीं था। यह संरचना थी. एक पतली उत्पाद श्रृंखला का मतलब कम काम करना नहीं है। यह उस कार्य को बेहतर ढंग से करने के बारे में है जो मायने रखता है। आपको अधिक विकल्पों की आवश्यकता नहीं है. आपको कम विकल्पों की आवश्यकता है जो वास्तव में काम करते हों। अपने वर्तमान लाइनअप को देखें. अपने आप से पूछें: क्या प्रत्येक वस्तु एक स्पष्ट आवश्यकता का समाधान करती है? क्या इसे समझना आसान है? क्या कोई इसे दस सेकंड से कम समय में समझा सकता है? यदि नहीं, तो यह आपको रोक रहा है। प्रत्येक उत्पाद को सूचीबद्ध करके प्रारंभ करें। फिर उन्हें वास्तविक दुनिया में उपयोग के आधार पर रैंक करें। ऐसी कोई भी चीज़ हटा दें जो सामान्य स्थिति में फिट नहीं बैठती। केवल वही रखें जिसके लिए लोग बार-बार पहुंचते हैं। विविधता को अव्यवस्था न बनने दें। उद्देश्य को अपना मार्गदर्शक बनने दें। एक केंद्रित रेखा आपको सीमित नहीं करती. यह तुम्हें मुक्त करता है. वफादारी बनाने के लिए. बिना शोर के बढ़ना. जो लोग वास्तव में चाहते हैं उसे बेचने के लिए। मैंने ऐसा कई बार होते देखा है कि इसे नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता। जब आप सरलीकरण करते हैं, तो व्यवसाय बढ़ता है। इसलिए नहीं कि आपने और जोड़ दिया. क्योंकि आख़िरकार आपने उस चीज़ के लिए हाँ कह दी जो काम करती है।

मैंने निर्माताओं को पुराने वर्कफ़्लो से जूझते हुए वर्षों तक देखा है। वही समस्याएं सामने आती रहती हैं. समय सीमा छूट गई। बजट से अधिक परियोजनाएँ। आखिरी मिनट में होने वाले बदलाव सब कुछ पटरी से उतार देते हैं। मैं भी वहां गया हूं. एक बार, एक ग्राहक ने फिल्मांकन से ठीक दो दिन पहले शूटिंग रद्द कर दी क्योंकि स्क्रिप्ट तैयार नहीं थी। उस पल ने प्रोडक्शन प्लानिंग के बारे में मेरे सोचने के तरीके को बदल दिया। अब, प्रत्येक परियोजना एक साधारण प्रश्न से शुरू होती है: वह कौन सी चीज़ है जो अराजकता को रोक सकती है? मेरे लिए, यह अधिक उपकरण नहीं है. अब ज्यादा घंटे नहीं हैं. शुरुआती दौर में यह स्पष्ट है। जब मैं कुछ भी आगे बढ़ने से पहले मुख्य तत्वों का मानचित्रण करता हूं, तो चीजें तेजी से बदलती हैं। सबसे पहले, मैं वास्तविक लक्ष्य को परिभाषित करता हूं। वह नहीं जो कागज़ पर अच्छा लगता है। दर्शकों के लिए वास्तव में क्या मायने रखता है। एक स्थानीय खाद्य ब्रांड के लिए हालिया अभियान "बिक्री में वृद्धि" के साथ शुरू हुआ। वह अस्पष्ट है. हमने और गहराई से खोदा। वास्तविक आवश्यकता कहानी कहने के माध्यम से विश्वास कायम करने की थी। उस बदलाव ने पूरा दृष्टिकोण बदल दिया। इसके बाद, मैं प्रक्रिया को छोटे, प्रबंधनीय चरणों में विभाजित करता हूँ। काम का कोई बड़ा अवरोध नहीं. बस स्पष्ट कार्रवाई. मैं एक साझा दस्तावेज़ का उपयोग करता हूं जहां हर कोई प्रतिदिन अपना हिस्सा जोड़ता है। कोई आश्चर्य नहीं. अगर कोई फंस गया है तो हम उसे तुरंत देख लेते हैं। टीम के एक सदस्य ने तीन दिन पहले ही एक स्थान संबंधी समस्या को चिह्नित किया। हमें बिना देर किए एक बैकअप स्थान मिल गया। फिर, मैंने यथार्थवादी चौकियाँ निर्धारित कीं। कठोर तारीखें नहीं. प्रगति की समीक्षा करने के लिए लचीले क्षण। प्रत्येक जाँच के बाद, हम पूछते हैं: क्या यह काम कर रहा है? क्या हमें समायोजन करने की आवश्यकता है? इससे गति स्थिर रहती है. एक पिछला प्रोजेक्ट विफल हो गया क्योंकि हमने अंतिम कट का परीक्षण करने के लिए अंत तक इंतजार किया। अब, हम आगे बढ़ते हुए हर प्रमुख अनुभाग का परीक्षण करते हैं। मैं यह भी सुनिश्चित करता हूं कि प्रत्येक निर्णय मूल लक्ष्य से जुड़ा हो। कुछ विचार पहली बार में रोमांचक लगते हैं। लेकिन अगर वे मूल संदेश नहीं पहुंचाते तो उन्हें हटा दिया जाता है। एक आकर्षक एनीमेशन ने एक बार कट सूची बनाई। यह सुर में फिट नहीं बैठा. हमने इसे जल्दी हटा दिया. समय बचाया, फोकस रखा. सबसे बड़ा बदलाव? मैं अब पूर्णता की प्रतीक्षा नहीं करता। मैं शुरुआती संस्करण लॉन्च करता हूं। फीडबैक तेजी से आता है. समायोजन छोटे हैं. एक वीडियो ख़राब ऑडियो के साथ लाइव हुआ। दर्शकों ने देखा और बेहतर ध्वनि की मांग की। हमने इसे 48 घंटे के अंदर ठीक कर लिया. जुड़ाव ऊँचा रहा। मैंने जो सीखा है वह फैंसी सॉफ्टवेयर या अतिरिक्त स्टाफ के बारे में नहीं है। यह उद्देश्य से शुरुआत करने के बारे में है। चरण दर चरण निर्माण. परिवर्तन के लिए खुले रहना. कार्य को स्वाभाविक रूप से विकसित होने देना। जो निर्माता अब सफल होते हैं वे और अधिक काम नहीं कर रहे हैं। वे होशियारी से काम कर रहे हैं. वे इस बात पर ध्यान केंद्रित करते हैं कि सुई किस चीज़ को घुमाती है। और अगली चुनौती सामने आने पर वे तैयार हैं। जियांग पर हमसे संपर्क करें: zxfef@163.net/WhatsApp 13805876678।

क्यों 92% पुरानी फिलिंग मशीनों को हटा रहे हैं, मुझे पुरानी फिलिंग मशीनों को समायोजित करने में घंटों लग जाते थे, लीक लगातार थे, हर बैच के साथ सेटिंग्स बदल जाती थीं, मैं एक रन शुरू करता था, फिर से कैलिब्रेट करना बंद कर देता था, यह छाया का पीछा करने जैसा महसूस होता था, एक सुबह मैं एक ऐसी मशीन के सामने खड़ा था जो तीन दिनों से बंद थी, कोई नहीं जानता था कि क्यों, न तो ऑपरेटर, न ही रखरखाव टीम, न ही इसे बेचने वाले विक्रेता भी, उस पल ने मुझसे पूछा कि इतनी सारी कंपनियां अभी भी पुराने उपकरणों का उपयोग क्यों कर रही हैं, मैंने देखा है कि ऐसा अक्सर होता है, एक फैक्ट्री वर्षों पहले एक फिलिंग लाइन में निवेश किया गया था, पहले काम करता था, फिर धीरे-धीरे समस्याएं बढ़ती जाती हैं, टपकती रहती हैं, असंगत भरता है, धीमा होता है, मशीन अनुकूल नहीं होती है, यह सीख नहीं पाती है, यह बस वही गलतियाँ दोहराती है, मैंने एक बार एक छोटे खाद्य उत्पादक के साथ काम किया था, जिन्होंने असंगत भराव स्तरों के कारण एक ही महीने में अपने उत्पादन का 18% खो दिया था, उन्होंने कच्चे माल को दोषी ठहराया था, लेकिन असली मुद्दा चिपचिपाहट में मामूली बदलावों को समायोजित करने में मशीन की असमर्थता थी, यह बदलाव भागों को बदलने के बारे में नहीं है, यह बदलाव के बारे में है। हम स्वचालन के बारे में कैसे सोचते हैं आधुनिक फिलिंग सिस्टम केवल पूर्व निर्धारित मूल्यों का पालन नहीं करते हैं, वे वास्तविक समय में परिवर्तन महसूस करते हैं, दबाव में बदलाव, तापमान में अंतर, यहां तक कि उत्पाद घनत्व में मामूली उतार-चढ़ाव भी, ये मशीनें तुरंत समायोजित हो जाती हैं, मैंने इसे ओहियो में एक पेय संयंत्र में पहली बार देखा, उनकी पुरानी मशीन को हर 20 मिनट में मैन्युअल जांच की आवश्यकता होती है, नई यह सेकंड के भीतर स्वचालित रूप से सही हो जाती है, आउटपुट 34 तक बढ़ गया, डाउनटाइम सप्ताह में 7 घंटे से घटकर 45 मिनट से कम हो गया, क्या फर्क पड़ता है, वास्तविक समय फीडबैक लूप, स्मार्ट सेंसर, पूर्वानुमानित समायोजन, ये नहीं हैं। वे सिस्टम में अंतर्निहित हैं, मशीन सीखती है कि सामान्य कैसा दिखता है, जब कोई चीज भटकती है तो वह काम करती है, इंतजार नहीं करती, रुकती नहीं, कार्य करती है, मैंने एक तकनीशियन को उत्पादन लाइन से गुजरते हुए देखा और मुझे दिखाया कि कैसे एक आधुनिक फिलर ने तेज गति से चलने के दौरान तरल प्रवाह में गिरावट का पता लगाया, यह अलार्म नहीं बजा, पंप की गति को तुरंत समायोजित किया, किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं थी, एक और चीज जो मैंने देखी, रखरखाव पूर्वानुमानित हो गया, जब आप कम से कम इसकी उम्मीद करते हैं तो पुरानी मशीनें टूट जाती हैं, नई मशीनें विफलता से पहले अलर्ट भेजती हैं, मैंने एक ग्राहक को एक सिस्टम स्थापित करने में मदद की जो मोटर तनाव और बीयरिंग पहनने की निगरानी करता था, इसने एक समस्या को चिह्नित किया। ब्रेकडाउन से दो सप्ताह पहले उन्होंने योजनाबद्ध शटडाउन के दौरान मरम्मत का कार्यक्रम निर्धारित किया, कोई आपातकालीन मरम्मत नहीं, कोई उत्पादन नहीं खोया, बस सुचारू संचालन मैंने टीमों को इन परिवर्तनों को स्वीकार करते हुए देखा है, इसलिए नहीं कि उन्हें मजबूर किया गया था, बल्कि इसलिए कि उन्होंने परिणाम देखे, ऑपरेटरों ने अब त्रुटियों को ठीक करने में समय नहीं बिताया, उन्होंने गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया, प्रक्रिया में सुधार किया, दूसरों को प्रशिक्षण दिया, भूमिका मैकेनिक से पर्यवेक्षक तक, प्रतिक्रियाशील से सक्रिय तक विकसित हुई, एक उदाहरण सामने आया है, एक डेयरी कंपनी ने एक यांत्रिक वाल्व प्रणाली से एक डिजिटल वाल्व प्रणाली में स्विच किया, परिवर्तन पहले नाटकीय नहीं था, लेकिन छह महीने में उनकी अपशिष्ट दर 6 2% से गिरकर 1 9 हो गई। यह लगभग 85% कम हानि है बचत ने 14 महीने से कम समय में अपग्रेड लागत को कवर किया और टीम ने उच्च कार्य संतुष्टि की सूचना दी कम तनाव अधिक स्पष्टता आपको प्रगति देखने के लिए पूर्ण ओवरहाल की आवश्यकता नहीं है छोटी सी शुरुआत करें एक पंक्ति का परीक्षण करें पहले और बाद के डेटा की तुलना करें वास्तविक मेट्रिक्स का उपयोग करें सटीकता भरें डाउनटाइम अपशिष्ट प्रतिशत धारणाओं पर भरोसा न करें संख्याओं को बोलने दें सच्चाई यह है कि पुरानी मशीनें आज की मांगों के लिए डिज़ाइन नहीं की गई थीं वे धीमी गति कम सटीकता कम चर के लिए बनाई गई थीं अब उत्पाद तेजी से चलते हैं परिवर्तनशीलता उपभोक्ता अपेक्षाओं को बढ़ाती है मशीनों को आगे बढ़ना चाहिए या वे देनदारियां बन जाएंगी, मैंने यह पूछना बंद कर दिया है कि क्या कंपनियों को अपग्रेड करना चाहिए, अब सवाल यह है कि वे कितनी जल्दी शुरू कर सकते हैं, उपकरण मौजूद हैं, डेटा मूल्य साबित करता है, लोग तैयार हैं, एकमात्र गायब हिस्सा कार्रवाई है, मशीनों को वह करने दें जो उन्हें करना है, भरें, समायोजित करें, अपनाएं, उनसे लड़ना बंद करें, उनके साथ काम करना शुरू करें, क्या आपकी खाद्य लाइन आपको रोक रही है, मैंने वर्षों तक खाद्य ब्रांडों के साथ काम किया है, कुछ बड़े पैमाने पर सफल हुए हैं, अधिकांश सफल नहीं हुए, इसका कारण खराब सामग्री या खराब व्यंजनों के कारण नहीं है, ऐसा इसलिए है क्योंकि उनकी उत्पाद लाइन नहीं बनाई गई थी। विकास के लिए मुझे एक ग्राहक याद है, ओरेगॉन में स्थित एक छोटी जैविक स्नैक कंपनी, उनके पास एक वफादार स्थानीय अनुयायी था, उनकी पैकेजिंग साफ दिखती थी, उनके स्वाद अद्वितीय थे, लेकिन जब उन्होंने राज्य की सीमा से परे विस्तार करने की कोशिश की, तो बिक्री रुक गई, चाहे उन्होंने विज्ञापनों में कितना भी निवेश किया हो, संख्या नहीं बढ़ी, समस्या दृश्यता की नहीं थी, यह संरेखण था, उनकी उत्पाद श्रृंखला मेल नहीं खाती थी कि ग्राहक वास्तव में बड़े पैमाने पर क्या चाहते थे, बहुत सारे SKU, बहुत कम स्पष्टता, लोग यह तय नहीं कर पा रहे थे कि क्या खरीदना है, वे झिझकते थे और फिर चले जाते थे, मैंने सवाल पूछना शुरू कर दिया कि आपके सबसे लोकप्रिय आइटम क्या हैं, लोग क्यों चुनते हैं वे आपके उत्पादों का उपयोग कहां करते हैं, उत्तरों से कुछ सरल पता चला, केवल तीन आइटमों ने 70% खरीदारी की, बाकी प्रयोग थे, आला अति जटिल, हमने लाइनअप में कटौती की, उन तीन मुख्य उत्पादों पर ध्यान केंद्रित किया, वास्तविक जीवन के क्षणों के आसपास संदेश को फिर से डिज़ाइन किया, कसरत के बाद नाश्ता, दोपहर में ऊर्जा को बढ़ावा दिया, हमने हर प्रवृत्ति का पीछा करना बंद कर दिया, इसके बजाय हमने स्थिरता के माध्यम से विश्वास बनाया, परिणाम तेजी से दिखाई दिए, रूपांतरण दरें 42 बढ़ीं, ग्राहक दोहराने की दर 18% से बढ़कर 39% हो गई, भारी विज्ञापन खर्च के बिना ऑनलाइन ऑर्डर लगातार बढ़े, जो नहीं बदला वह था। भोजन यह संरचना थी एक पतली उत्पाद लाइन कम करने के बारे में नहीं है यह बेहतर करने के बारे में है आपको अधिक विकल्पों की आवश्यकता नहीं है आपको कम विकल्पों की आवश्यकता है जो वास्तव में काम करते हैं अपने वर्तमान लाइनअप को देखें क्या प्रत्येक आइटम एक स्पष्ट आवश्यकता को हल करता है क्या यह समझना आसान है क्या कोई इसे दस सेकंड से कम समय में समझा सकता है यदि नहीं तो यह आपको रोक रहा है प्रत्येक उत्पाद को सूचीबद्ध करके शुरू करें फिर वास्तविक दुनिया के उपयोग के आधार पर उन्हें रैंक करें जो कुछ भी सामान्य स्थिति में फिट नहीं होता है उसे हटा दें केवल वही रखें जो लोग बार-बार पहुंचते हैं विविधता को अव्यवस्था न बनने दें उद्देश्य को रहने दें आपका मार्गदर्शक एक केंद्रित लाइन आपको सीमित नहीं करती है यह आपको मुक्त करती है वफादारी बनाने के लिए बिना किसी शोर-शराबे के बढ़ने के लिए जो लोग वास्तव में चाहते हैं उसे बेचने के लिए मैंने ऐसा कई बार देखा है जब आप इसे अनदेखा करते हैं जब आप व्यवसाय को सरल बनाते हैं तो यह बढ़ता है इसलिए नहीं कि आपने और अधिक जोड़ा क्योंकि आपने आखिरकार जो काम किया उसके लिए हां कहा हर निर्माता जो स्मार्ट कदम उठा रहा है अब मैंने उत्पादकों को पुराने वर्कफ़्लो के साथ संघर्ष करते हुए देखने में वर्षों बिताए हैं बजट परियोजनाओं पर छूटी हुई समय सीमाएँ दिखाई देती रहती हैं अंतिम मिनट में परिवर्तन जो सब कुछ पटरी से उतार देते हैं मैं भी वहाँ गया था एक बार एक ग्राहक ने शूट रद्द कर दिया था फिल्मांकन से सिर्फ दो दिन पहले क्योंकि स्क्रिप्ट तैयार नहीं थी, उस पल ने प्रोडक्शन प्लानिंग के बारे में मेरे सोचने के तरीके को बदल दिया, अब हर प्रोजेक्ट एक साधारण सवाल के साथ शुरू होता है कि वह कौन सी चीज है जो अराजकता को रोक सकती है मेरे लिए यह अधिक उपकरण नहीं है, यह लंबे समय तक नहीं है, शुरुआती चरणों में स्पष्टता है जब मैं किसी भी चीज के चलने से पहले मुख्य तत्वों का पता लगाता हूं तो चीजें तेजी से बदलती हैं, पहले मैं वास्तविक लक्ष्य को परिभाषित करता हूं, न कि कागज पर जो अच्छा लगता है वह वास्तव में दर्शकों के लिए क्या मायने रखता है, एक स्थानीय खाद्य ब्रांड के लिए हाल ही में अभियान बिक्री में वृद्धि के साथ शुरू हुआ, यह अस्पष्ट है, हमने वास्तविक जरूरत को गहराई से खोजा है। कहानी कहने के माध्यम से विश्वास का निर्माण कर रहा था, उस बदलाव ने पूरे दृष्टिकोण को बदल दिया, इसके बाद मैंने प्रक्रिया को छोटे प्रबंधनीय चरणों में तोड़ दिया, काम में कोई बड़ा अवरोध नहीं, केवल स्पष्ट कार्य, मैं एक साझा दस्तावेज़ का उपयोग करता हूं, जहां हर कोई अपना हिस्सा दैनिक रूप से जोड़ता है, कोई आश्चर्य नहीं अगर कोई फंस गया है तो हम इसे तुरंत देखते हैं, एक टीम के सदस्य ने तीन दिन पहले एक स्थान के मुद्दे को चिह्नित किया, हमें बिना देरी के एक बैकअप स्पॉट मिला, फिर मैंने यथार्थवादी चौकियां निर्धारित कीं, कोई कठोर तारीखें नहीं, प्रत्येक जांच के बाद प्रगति की समीक्षा करने के लिए लचीले क्षण, हम पूछते हैं कि क्या यह काम कर रहा है, क्या हमें इसे समायोजित करने की आवश्यकता है, यह गति को स्थिर रखता है, एक पिछला प्रोजेक्ट विफल हो गया क्योंकि हम अंत तक इंतजार करते रहे। अंतिम कट का परीक्षण करें अब हम हर प्रमुख अनुभाग का परीक्षण करते हैं, मैं यह भी सुनिश्चित करता हूं कि हर निर्णय मूल लक्ष्य पर वापस आ जाए, कुछ विचार पहले रोमांचक लगते हैं लेकिन अगर वे मूल संदेश नहीं देते हैं तो वे हटा दिए जाते हैं एक आकर्षक एनीमेशन एक बार कट सूची में आ गया यह टोन में फिट नहीं था हमने इसे जल्दी हटा दिया समय बचाया फोकस रखा सबसे बड़ा बदलाव मैं अब पूर्णता की प्रतीक्षा नहीं करता हूं मैं शुरुआती संस्करण लॉन्च करता हूं प्रतिक्रिया तेजी से आती है समायोजन छोटे होते हैं एक वीडियो खराब ऑडियो के साथ लाइव हुआ दर्शकों ने देखा और बेहतर ध्वनि के लिए कहा हमने इसे 48 घंटों के भीतर ठीक कर दिया सगाई रुकी रही मैंने जो सीखा है वह फैंसी सॉफ्टवेयर या अतिरिक्त कर्मचारियों के बारे में नहीं है, यह उद्देश्य के साथ शुरुआत करने के बारे में है, कदम दर कदम निर्माण करना, बदलाव के लिए खुला रहना, काम को स्वाभाविक रूप से विकसित होने देना, जो निर्माता अब सफल हो रहे हैं, वे अधिक काम नहीं कर रहे हैं, वे अधिक स्मार्ट काम कर रहे हैं, उनका ध्यान इस बात पर है कि सुई किस दिशा में घूमती है और वे तैयार हैं जब अगली चुनौती सामने आती है, जियांग zxfef@163 नेट पर हमसे संपर्क करें, व्हाट्सएप 13805876678 1 लेखक अज्ञात 2024 क्यों 92 प्रतिशत क्या पुरानी फिलिंग मशीनें खत्म हो रही हैं 2 लेखक अज्ञात 2024 क्या आपकी खाद्य आपूर्ति आपको रोक रही है 3 लेखक अज्ञात 2024 हर निर्माता अब जो स्मार्ट कदम उठा रहा है 4 लेखक अज्ञात 2024 सतत विकास के लिए उत्पादन लाइनों का उन्नयन 5 लेखक अज्ञात 2024 बाजार की सफलता के लिए उत्पाद पोर्टफोलियो को सुव्यवस्थित करना 6 लेखक अज्ञात 2024 आधुनिक उत्पादन योजना में स्पष्टता की शक्ति